Требования предъявляемые к продукции

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К РАБОЧЕЙ ОБУВИ

1.1. Рабочая обувь должна соответствовать требованиям настоящих Технических условий, технологии изготовления и образцам, утвержденным в установленном порядке.
1.2.Спецо6увь по видам, половозрастным группам, конструкции, размерам, полнотам, фасонам колодок и защитным свойствам должна соответствовать тре6ованиям.(о6увь размеры с 38го по 47й)
1.3.Рабочая обувь изготавливается на колодках по ГОСТ 3927.
1.4.Рабочая о6увь изготавливается питьевым, 6орто-прошивным или гвоздевым методами крепления подошвы из ПУ, ПУ+ТПУ, ТЭПа или маслобензостойкой резины.
1.5.Наружньre детали верха должны быть из кожи по ГОСТ 939 или по ТУ 8630012-05431555, юфти термоустойчивой по ОСТ 17-317, ГОСТ 485, а подкладка по гигиеническим показателям соответствовать требования Сан ПиН К2 42-125-4390.
1.6 Физико-механические показатели должны соотвествовать требованиям.
1.7. Рабочая обувь укомплектовывается шнурками обувными по ОСТ 17-303.
1.8. Детали низа должны быть изготовлены из полиуретана, маслобензостойкой резины или термоэластопласта по нормативно-технической документации.
1.9. Подноски в обуви должны быть металлические по нормативно-технической документации либо усиленньre двухслойные из термопластического материала по ТУ 17-21-301.
1.10. Задники должны быть из обувного картона по ГОСТ 9542, или усиленные из термопластического материала по нормативно-технической документации.
1.11. Вкладные чулки должны быть из войлока, шинельного сукна, натурального или искусственного меха, нетканого синтетического полотна, тинсулейта по нормативно-технической документации или комбинации этик материалов.
1.12. Допускается использование дополнительных вкладных стелек и вкладных чулков-бахил, предназначенных для повышения теплозащитных свойств обуви.
1.13. Прочность крепления подошвы с заготовкой верха обуви должна соответствовать требованиям ГОСТ 21463.
1.14. Коэффициент снижения прочности крепления подошвы после воздействия агрессивной среды должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.165.
1.15. Прочность ниточных швов крепления деталей заготовки верха должна соответствовать требованиям ГОСТ 21463.
1.16. Масса полупары обуви исходного размера должна быть не более массы о6разца-эталона, умноженной на коэффициент 1,08.
1.17. Гибкость обуви должна соответствовать нормам ГОСТ 9718.
1.18. В обуви с металлическим подноском величина внутреннего зазора
безопасности в момент максимального проги6а подноска при испытании на ударную прочность энергией 200 Дж должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.151.
1.19. Сопротивление усилию прокола пакета деталей низа должно соответствовать нормам по ГОСТ 12.4.177.
1.20. В спецобуви допускаются:
- отклонение от оси симметрии - не более чем на 4 мм;
- сваливание строчки (тесьмы) с края детали с повторным креплением, совпадение двух смежных строчек длиной не более 5 мм;
- заусенцы в деталях низа обуви, образующиеся в процессе литья, - не более 1 ММ;
- отставание бортика подошвы от боковой поверхности обуви - не более 3 мм; - вмятины, недоливы на поверхности подошвы или литья других деталей глубиной не более 0,5 мм и площадью не более 1,5 см2;
- разная длина и ширина одноименных деталей в паре - не более 2 мм;
- разная высота полупар обуви - не более 4 мм;
- незначительные поверхностные повреждения, хорошо заделанные.
1.21.Маркировка и упаковка обуви должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 7296, защитных свойств по ГОСТ 12.4.1241.21.1.В каждую полупару
должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви, условий ее эксплуатации и рекомендаций по уходу за обувью.

2. ПРИЕМКА
2.1. Определение партии, объема выборок для физико-механических испытаний - по ГОСТ 9289.
2.2. Каждая пара обуви подвергается проверке на соответствие требованиям настоящих Технических условий и образцам, утвержденным в установленном порядке.

З. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ9289. 3.2. Определение линейных размеров - по ГОСТ 9133.
3.3. Определение прочности швов заготовки - по ГОСТ 9290. 3.4. Определение прочности крепления подошв - по ГОСТ 9292.
3.5. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.
3.6. Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.
3.7. Определение массы обуви производится путем взвешивания на весах с погрешностью не более 1 г.
3.8. Определение ударной прочности защитных носков - по ГОСТ 12.4.151.
3.9. Определение коэффициента снижения прочности крепления от воздействия агрессивных сред - по ГОСТ 12.4.165.
3.10. Определение усилия сопротивления проколу пакета деталей низа - по ГОСТ
12.4.177.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296.
4.2. Обувь должна храниться в сухом помещении, исключающем воздействие прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих поливинилхлорид, полиуретан и термоэластопласты, при температуре от -5°С до +30°С, на расстоянии не менее 1 м от отопительных и нагревательных приборов.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Рабочая обувь должна использоваться по назначению (защитным свойствам).
5.2. При эксплуатации рабочей обуви необходимо соблюдать следующие условия:
- правильно подбирать спецобувь по размеру и полноте стопы: стопа в обуви не должна быть сжата;
- нельзя сушить обувь на нагревательных приборах и поверхностях (батареях парового отопления и т.п.).
5.3. После эксплуатации обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена для просушки в раскрытом и расправленном видев вентилируемом помещении или специальных сушилках при температуре +35...40°С.
Обувь (детали из юфти и натуральной кожи) должна систематически, не реже одного раза в неделю смазываться обувным жировым кремом для обуви или гидрофобизирующим препаратом.
5.4. Допустимое время непрерывного пользования рабочей обувью - не более 10 часов.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящих
технических условий при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 6 месяцев.
6.3. Гарантийный срок хранения до начала эксплуатации - 1 год.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1. Кожа является нетоксичным, негорючим, пожаробезопасным материалом и не оказывает вредного воздействия на здоровье человека и окружающую среду.
При производстве кожи и изготовлении изделий из нее не требуется применение средств индивидуальной защиты.
Производственные помещения должны быть оборудованы приточновытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с нормами по ГН 2.2.5.686-98.
По классификации ГОСТ 19433 кожа и обувь не являются опасным грузом.
7.2. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться по ГН 2.2.5.686-98.
7.3. Процесс производства обуви должен быть электро- и пожаробезопасен, уровень шума не должен превышать 80 децибел.
7.4. Работники должны быть обеспечены спецодеждой согласно Типовым отраслевым нормам.
7.5. Работники должны проходить предварительный при поступлении на работу и периодический медицинский осмотр в соответствии с приказами МЗ РФ № 405-96 и
90-96.
7.6. Основными видами возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания
и захоронения отходов кожи на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах, что запрещено требованиями СанПиН 2.1.6.693-00. 7.7. Отходы кожи, образующиеся при изготовлении изделий из нее, подлежат утилизации на предприятии-изготовителе или должны вывозиться на полигоны промышленных отходов, или организованно обезвреживаться в специально отведенных для этой цели местах, согласно требованиям СП 3183-84.

Перечень нормативно-технической документации, на которую даны ссылки в Технических условиях ГОСТ 485-82 юфть из шкур кРс
ГОСТ 939-88 Кожа для верка обуви. Технические условия.
ГОСТ 1903-78 Кожа для низа обуви. Воротки и полы.
ГОСТ 3927-88 Колодки обувные. Общие технические условия.
ГОСТ 7296-81 Спец обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 9135-73 Спецобувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника.
ГОСТ 9139-78 Спецобувь. Методы определения линейных размеров.
ГОСТ 9289-78 Спец обувь. Правила приемки.
ГОСТ 9290-76 Спецобувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха.
ГОСТ 9292-82 Рабочая обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления.
ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали из него. Общие технические условия.
ГОСТ 9718-88 Рабочая обувь. Метод определения гибкости.
ГОСТ 11373-88 Рабочая обувь. Размеры. Обувь.
ГОСТ 21463-87 Нормы прочности. Кожа
ГОСТ 29277-92 для низа обуви.
ГОСТ 2.114-95 Технические условия.
ГОСТ 12.4.137-84 ССБТ. Обувь специальная кожаная для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. технические условия.
ГОСТ 12.4.151-85 ССБТ. Носки защитные для специальной обуви. Метод определения ударной прочности.
ГОСТ 12.4.165-85 ССБТ. Обувь специальная кожаная. Метод определения коэффициента снижения прочности крепления от воздействия агрессивных сред.
ГОСТ 12.4.177-89 ССБТ. Средства индивидуальной защиты ног от прокола. Общие технические требования и метод испытания антипрокольных свойств.
ГОСТ 12.4.703-82 ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.
ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.
ГОСТ 17-317-74 Кожа юфтевая термоустойчивая из шкур КРС. Общие Технические условия.
ТУ 38-1051849-88 Ткань прорезиненная невулканизированная. ТУ 8630-012-05431555 Кожа эластичная для верна обуви.
Сан ПиН 42-125-4290- Вложение химических волокон в материалы для деталей одежды и обуви в соответствии сих гигиеническими показателями.
СанПиН 2.1.6.693-00 Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест.